标准钢筋套筒使用信赖推荐「金和机械」

工艺检验的现场检验：

1、接头的现场检验按验收批进行；

2、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批；

3、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验；

4、在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；

5、在结构工程中一定要随机截取接头试件。

同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。

随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。

在钢筋混凝土建筑工程中，钢筋的连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种，机械连接中的钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是目前广泛采用的方式，其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400，适用的钢筋直径范围通常为16-50mm。本文就针对剥肋滚轧直螺纹套筒接头，分享实例项目在材料进场验收时检查的内容及验收方法，以供大家参考借鉴。

钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是一种通过冷作硬化加工方法，采用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。

丝头加工的工人应该经过培训的持证人员操作，不能随意更换同一台机器的操作人员。在工人开始加工前，应该在此工人制作的丝头工艺检验合格后方可开始加工，避免盲目大量加工造成损失。

二、丝头加工是钢筋两端应当切平（用砂轮切割机，严禁气割），保证钢筋端头的平整使安装扭矩能有效的相互对顶力，以便消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形。

三、钢筋丝头的加工长度一般比公正差（套筒长度的一半）多两个丝。

四、在丝头加工好后应当用套筒使劲拧一下，以保证使用质量，并套好保护帽进行保护。

五、在钢筋绑扎阶段应当经常到现场，检查使用情况（是否浪费），使用方法是否正确，当然也可以检查机械连接的扭力是否达到强度。

六、在合模板及浇筑混凝土前应当到现场检查材料是否清理干净，避免不必要的浪费。

钢筋接头等级

根据“规程”第3.0.4 接头应根据极限抗拉强度、残余变形、较大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级接头，连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉强度标准值1.10倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值1.25倍，残余变形小并具有延性及反复拉压性能。

套筒根据接头受力性能进行分级，有利于结构的重要性、接头在结构中所处位置、接头面积百分率等不同的应用场景合理选用接头等级。

较高质量等级为I级接头。必要时，这类接头允许在结构中除有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使用，且接头百分率不受限制。

如果接头达不到一级接头的话，那就降为二级使用、验收，一般构筑物按二级标准验收就足够，除非有特殊抗震要求，或者承受动力荷载的构筑物，可以按一级接头验收。