阜阳加锁母 5级钢筋套筒 厂家供应多重优惠「金和机械」

其衔接工艺原理是将两根待衔接钢筋的螺纹端头用两个匹配的半圆形螺纹套筒扣紧 再经过锁套将半圆形套筒与钢筋端头螺纹锁紧，经过严密咬合的螺纹来传力，实验概略CABR/M套筒衔接技术曾经经过了型式检验，在现场施工运用时只需求停止单向拉伸实验。为了确保套筒衔接的牢靠性，我们特意对锁套停止了变形实验。 本实验的目的是测出分体式套筒在压接和拉伸过程中锁套的变形和应力，肯定钢筋衔接套筒锁套的变形量能否在弹性范围之内，所遭到的应力能否满足设计应力请求，实验所用应变片型号为BQ120-10AA,电阻值为119.9Ω±0.2%,灵活度系数为2.22±1%.采用的仪器为DPM613A电阻应变仪、8835-01存储记载仪和WEW-1000A微机屏显液压实验机。

根据所应用的施工环境不同直螺纹套筒可有不同的型式，有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。当被连接钢筋不受约束时采用标准型;当被连接钢筋两端都不能转动，但一端轴向长度可调节，采用正反扣型套筒，此时转动套筒拧紧接头;当被连接钢筋两端都不能转动且轴向长度无法调节时采用加锁母型，此时拧紧的是套筒锁母;当被连接钢筋直径不同时采用异径接头;扩口型是为了对中而将直螺纹套筒加长的套筒。

  由于各套筒生产厂家的套筒外观不尽一致，难以统一要求，套筒的质量控制主要依靠生产供应单位对产品的重视和自律，施工现场对套筒的检查主要是:表面光洁、无污染、锈蚀、裂纹，螺纹牙型应饱满光滑、内外径同心，筒内壁无铁屑及杂物。套筒的外径偏差不能大于0.5 mm,长度偏差不能大于1 mm。套筒表面有明显的标识，标识的内容主要反映可以追溯产品原材料力学性能和加工批号，查验套筒标识的目的主要考虑当出现产品不合格时可以追溯其原因，划定不合格批次的范围，并采取有效的处理措施。套筒表面标记应该刻痕清晰，反映以下信息：名称代号、型式代号、主参数(钢筋强度级别)代号、主参数(钢筋直接)代号、厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。

套筒和钢筋的进场检验及复试

滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：连接套筒的检验和连接钢筋的检验。按顺序又可分为三部分内容：可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。

可视质量检验

1、连接套筒的可视质量检验要点

检查连接套筒的出厂包装：包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。

2、标志检查：连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。

3、外观质量：螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

4、内螺纹尺寸的检验：用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

5、检查数量：进场时或使用前全数检查。

连接钢筋的可视质量检验要点

1、标志检查：带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。公称直径不大于10mm的钢筋，可采用挂牌方式。

2、外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、检查数量：进场时或使用前全数检查。

 

直螺纹套筒和冷挤压套筒的区别在哪里它们区别就是：直螺纹套筒是靠两把管钳把钢筋与套管上紧，来连接两根钢筋。套筒挤压连接是通过挤压机械将套管挤压来卡住钢筋以连接两根钢筋

钢筋直螺纹连接技术。

剥肋滚轧工艺

(1)钢筋端部切平;

(2)剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝;

钢筋接头-钢筋套筒环保措施(1)、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

(2)、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

(3)、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

(3)用连接套筒对接钢筋。

挤压连接是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入的钢套筒内，利用挤压机压缩直螺纹套筒套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋)，分径向挤压和轴向挤压两种。