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钢连接套有哪些优点和缺点？  

中国目前在建筑市场使用的钢结构方法已经不断调查，研究，测试，并综合用户信息反馈发现：圈接头，闪光焊，电渣焊，气压焊和钢连接套

在连接钢筋的方法中，在消除方法中没有提到搭接方法。闪光焊接合格率低，约三分之一不合格;电渣焊低，特别是电渣焊横向焊后，合格率极低。

一般来说，测试无法完成。只有气压焊接方法才能达到99％的合格率。在其他焊接方法中，连接钢筋的方法很高，约为6-8元/头，约为

。气压焊的成本是20倍以上。如果计算用电量，则气压焊接方法的成本约为0.3元/头。如果不计算用电量，电渣焊方法的成本约为0.2元/头。

钢筋连接套筒压焊的缺点是对操作人员有较高的技术要求。这是上个世纪压焊在中国尚未得到广泛推广的主要原因。

但是，中华人民共和国建设部于2003年颁布了钢筋焊接和验收程序，其中气压焊接方***定：气压焊接可分为两种类型：熔融气体压力焊接和固气压力焊。  

其中，第4.6.2节中气压焊接方法的规定：近年来，由于熔融气体压力焊接的成功和推广应用，本文补充说明。

当使用熔融气体压力焊接时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简单，工作，因此在正常情况下应优选使用调节。

近年来，根据现场的反复试验，熔融气体压力焊接方法比过去常用的固态方法更容易掌握，并且由于熔融气体压力焊接方法消除了加工的终过程因此，焊接速度大大提高，焊接成本降低，并且解决了气压焊接工艺技术的所有缺点。

钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断提高。节约能源、无污染，施工。螺纹牙形好、精度高、连接质量不乱可靠。 80年代末期，通过引进国外提高前辈的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相称成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。

操纵利便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业尺度JGJ107-96中A 接头机能要求。节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。

直螺纹钢筋连接套筒常遇到一些质量问题是由下面的几点所引起的，针对这些问题的对策如下介绍：

因一些企业的的生产技术还有待完善，生产出来的直螺纹钢筋连接套筒会出现以下现象：

(1)止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。

(2)长度及外径尺寸不符合设计要求。

(3)止端量规通过螺纹小径。

(4)有裂纹。

(5)通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。

以上现象不但给施工带来了很多麻烦，而且使得工程质量没有任何保障。造成这种现象的主要原因主要是以下两点造成的：

一、钢筋连接套筒材质不合要求，加工后出现裂纹;

二、加工机械***不善，出现公差大。对此希望施工、质量控制单位按照以下防治措施进行：

(1)套筒进场必须有合格证，套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。(2)操作机床应严格按机床的操作规程进行。

直螺纹套筒连接用冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。取样方法：冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长400mm。2.尺寸、重量：测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

3.逐盘或逐捆做1个拉伸试样，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。同一编号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、不超过60T一组。去掉端头子500mm后，随机抽取。